Producten voor het systeem (3983)

De manchefilters die onze gecentraliseerde industriële afzuigsystemen uitrusten, zijn toepasbaar in bijna alle droogscheidingsgebieden, voornamelijk voor bedrijven die hout, kunststof en papier bewerken. Veilige scheiding van stof wordt gegarandeerd met onze modulaire industriële afzuigsystemen van 8000 m³/h tot meer dan 300.000 m³/h. Ze zijn namelijk op elk moment aanpasbaar en uitbreidbaar, afhankelijk van de behoeften.

De eenvoudige afleiding maakt het mogelijk om een aftakking te maken in een afzuignetwerk. Dit onderdeel wordt op maat gemaakt, afhankelijk van uw behoeften. De volgende informatie moet worden opgegeven: - de diameter van de aftakking (Ød2) en de hoek van de aftakking (30° of 45°) - de diameter van de uitgang (Ød3) Bovendien, voor een betere luchtstroom, geef de voorkeur aan een aftakking van 30°. Afmetingen: 225 mm Hoek: 30°, 45°

Heeft u een ongebruikt stuk grond en is uw dak niet geschikt om uw zonne-installatie daarop te installeren? Een grondgebonden zonne-installatie is de ideale oplossing!

Zonnepanelen op het dak installeren: een nieuwe energiebron, besparingen en inkomsten. EDF ENR ondersteunt u van A tot Z, overal in Frankrijk, zodat u hernieuwbare elektriciteit kunt produceren, consumeren en verkopen.

De complexiteit van informatiesystemen, en dus ook van hun beheer, kan problematisch zijn. Deze systemen vereisen inderdaad veel tijd en zeer geavanceerde technische vaardigheden. Uniwan biedt verschillende oplossingen aan waarmee u het beheer van uw IT-omgeving kunt uitbesteden, waardoor de automatisering van taken, de optimalisatie van de beveiliging en het goed onderhouden van updates worden gewaarborgd. Dit stelt u in staat om u volledig op uw vak te concentreren en kosten te besparen op interne middelen. U bepaalt slechts één keer de protocollen en toegangsvoorwaarden, dat is alles! U kunt vanaf dat moment profiteren van een optimaal informatiesysteem om uw activiteiten in alle rust uit te voeren. Deze service kan binnen uw bedrijf worden geïmplementeerd of op onze servers worden gehost (MSP). Hoe kunt u specifieke gebruikersprofielen creëren terwijl u een efficiënte en veilige toegang garandeert op een gedefinieerde locatie, zodat iedereen tevreden is?

LEAN-training voor elke organisatie Slankheid verspreidt zich door de uitwisseling van goede praktijken en ervaringen. Het is waar dat we het meest leren van onze eigen mislukkingen, maar als we bepaalde obstakels overwinnen door praktische adviezen te krijgen tijdens trainingen, workshops of georganiseerde rondleidingen door Lean Solution, versnellen we de invoering van lean manufacturing, logistiek of administratie.

Gemba walk! Wat is het? De term Gemba walk is afgeleid van het Japans en betekent "echte stad" of "misdaadscene". Bij Lean is "gemba" de belangrijkste plek voor een team, omdat het een plek is waar waarde wordt toegevoegd. Het is een zeer belangrijk onderdeel van de lean managementfilosofie. Het doel is om managers en leidinggevenden in staat te stellen het werkproces daadwerkelijk te observeren, samen te werken met medewerkers, kennis op te doen over het werkproces en kansen voor continue verbetering te vinden. De operator is zich het beste bewust van alle problemen die zich in het werkproces voordoen en is een uitstekende informatiebron. Voordat je aan een rondleiding begint, moet je een plan hebben dat afhankelijk is van je langetermijn- en specifieke doelen. Je kunt een checklist met vragen gebruiken om je te helpen het proces te verduidelijken.

Een lean organisatie is gebaseerd op het effectief identificeren van verliezen en het oplossen van snelle orderstijgingen en capaciteitsproblemen. Lean 7 + 1 verliezen is een methode waarbij we systematisch bepalen welke processen ons toegevoegde waarde bieden en welke verliezen. Echter, het creëert geen toegevoegde waarde. Dit is de mindset van een lean organisatie. Er is een fundamenteel geloof dat elk proces, elke investering, elke werknemer of actie direct moet worden vertaald naar waarde voor de klant zonder onnodige verliezen. Dit ideaal is zeer moeilijk te bereiken, maar een lean organisatie streeft er elke dag naar om dit te benaderen en zo een niveau van succes te bereiken dat zijn concurrenten alleen maar kunnen benijden. Elke lean organisatie is uniek, maar er zijn enkele basiskenmerken die ze meestal gemeen hebben:

TPM-methode - uitgebreide productieve onderhoud TPM-methode – Totale productieve onderhoud of uitgebreide productieve onderhoud is een methode – project – mentaliteit, die zeer intensief ingrijpt in de gewoonten en werkmethoden van zowel onderhoud als productie. Een goed onderhouden vloot is de basis voor hoge efficiëntie – productiviteit. De aanpak zelf, de invoering van de methode, hangt af van de juiste strategie en het opzetten van de organisatie TPM, die zorgt voor de geleidelijke invoering van de methode in de context van lean productie. Het is ook cruciaal om de juiste TPM-coördinator te kiezen, die het interne project leidt en zorgt voor een soepele werking van alle TPM-teams. De verantwoordelijkheden van de TPM-coördinator hangen af van de grootte van het bedrijf en de intensiteit van de implementatie zelf. We kunnen zeggen dat dit de 1. methode is in efficiënte productie.

Data Visualisatie (Lean Analytics) stelt ons in staat om op elk moment toegang te krijgen tot gegevens op een computer, tv, mobiele telefoon of elk ander draagbaar apparaat. Lean analytics (Data visualisatie) op maat gemaakt voor uw behoeften: Met de Power BI-analysetool creëren we snelle toegang tot geautomatiseerde metingen van indicatoren en hun visuele weergave. Power BI behoort tot de top 5 business intelligence-tools die rijke analytische en visualisatiecapaciteiten ondersteunen om geavanceerd datadesign en analytics te presenteren, zoals het voorspellen van toekomstige gebeurtenissen op basis van geschiedenis. Lean Analytics Productiebeheer z LEAN OPLOSSINGEN ANALYTICS. Op de digitale SFM-link kunt u een voorbeeld zien van een interactief dashboard voor een efficiënter beheer van het productieproces.

5S-methode - Een ordelijke werkplek bij de introductie van lean processen is de basis van lean of lean productie. Het is een systematische aanpak voor de organisatie, standaardisatie en het verwijderen van afleidingen in de werkomgeving. De 5S-methode komt van Toyota, dat zich ten doel stelde een opgeruimd en schoon werkgebied te creëren en tussen 1948 en 1975 de cultuur van de medewerkers van het bedrijf radicaal veranderde. De ondersteuning en motivatie van het management van het bedrijf is cruciaal op dit startpunt. Lean of lean productie is gebaseerd op: TPM, 5S-methode, Kaizen, SMED en SFM-methoden zijn onmisbare elementen van elke organisatie die succesvol wil concurreren op de wereldmarkt. Aan het begin van de implementatie van lean productie stellen we de 5S (6S) methode voor aan al onze klanten, wat een van de basismethoden van lean productie is.

SFM-Ochtendvergaderingen in de productie (shop floor management) Het systeem van regelmatige vergaderingen (Ochtendvergaderingen in de productie) of SFM is een uitstekend systeem dat we aan alle bedrijven aanbevelen voor een goede informatieoverdracht. Veel fabrieken hebben hoeken ingericht voor SFM-vergaderingen waar werknemers en hun managers elkaar kunnen ontmoeten. SFM (Shopfloor management) maakt het gemakkelijker voor ons om productieprocessen op operationeel niveau te beheren. SFM - Ochtendvergaderingen in de productie - belangrijkste voordelen: Verhogen van de operationele efficiëntie door standaardoperaties Verbeterde informatiestroom Vermindering van fouten in het productieproces Ontdekking van hiaten in de productie of processen. Verhogen van de productiviteit van werknemers Positief effect op RVC

7 verliezen - in Lean worden alle activiteiten die middelen verbruiken maar geen waarde voor de eindklant opleveren, gemarkeerd als verlies. In feite zijn het activiteiten die echt waarde creëren voor klanten, maar slechts een klein deel van het totale werkproces. Alles wat daarbuiten valt, kan worden geclassificeerd in een van de 7 verliezen. In de oorspronkelijke methode zijn dit zeven verliezen; wij hebben er een achtste aan toegevoegd, namelijk onbenut menselijk potentieel. De types van de 7 verliezen zijn: - UITRUSTING / DEFECTEN - OVERMATIGE PRODUCTIE - ONNODIGE BEWEGING - VERSCHUIVING - WACHTEN - VOORRAADEN - OVERMATIGE VERWERKING (VERWERKING) - ONBENUT MENSENLIJK POTENTIEEL

Lean manufacturing komt uit de auto-industrie. Lean Solutions biedt een breed scala aan advies op het gebied van procesoptimalisatie in productie, logistiek en administratie en helpt onze klanten bij het opbouwen van een organisatie voor lean manufacturing. Met behulp van Lean-methoden en het elimineren van verliezen in processen, presenteren en tonen we onze klanten in de praktijk wat het betekent. Consulting met de nadruk op 80% van de advies tijd in productie en 20% van de advies tijd voor klanttraining behoeften. Gezamenlijke voorbereiding van tijdsplannen en rapportage is een constante praktijk in ons werk. Consulting is de optimale combinatie voor het bereiken van de doelen van de klant en het introduceren van een lean cultuur. Lean manufacturing vindt zijn oorsprong in de auto-industrie, maar lean manufacturing methoden zijn geschikt voor vrijwel alle activiteiten.

Procesoptimalisatie - hoe te beginnen? Elke onderneming die op de lange termijn verbeterde processen wil behouden, moet eerst een visie, richting of doel overwegen (1). De meest effectieve manier om medewerkers succesvol te motiveren, is door duidelijke communicatie van visie, richting en doelen. Procesoptimalisatie vereist een verandering in de huidige werkwijze, dus het is zeer belangrijk dat medewerkers zich identificeren met de visie, richting en doelen van het bedrijf. Zodra de richting is bevestigd en overeengekomen, moet de huidige situatie effectief worden geanalyseerd om het proces te optimaliseren (2). Het begrijpen van de huidige situatie zonder subjectieve ballast is de sleutel tot effectieve procesoptimalisatie. Medewerkers die direct betrokken zijn bij het proces nemen deel aan de analyse van de huidige situatie en presenteren systematisch de huidige situatie met behulp van lean-methoden.

KAIZEN - Continue Verbeteren is in zijn meest basale vertaling de Japanse term die "continue verbetering" betekent. KAIZEN - continue verbeteren - is ook een cultuur en raamwerk voor het beheren van voortdurende veranderingen die bedrijven kan helpen hun operationele processen te verbeteren. De implementatie van Kaizen hangt af van het gebruik van verschillende tools en in sommige gevallen ook van een specifiek type Kaizen.

Lean processen: de basis van succesvolle transformatie Ze zijn het beste hulpmiddel op de weg naar uitmuntendheid, het bereiken van blijvende vooruitgang en het aanpassen van het bedrijf aan de klantbehoeften. De praktische workshop zal op een interessante en interactieve manier de standpunten en uitdagingen presenteren waarmee bedrijven worden geconfronteerd bij het behouden van economische prestaties en groei. Lean processen zijn de basis voor succesvolle digitale transformatie. Elke organisatie die op de lange termijn succesvol wil zijn en een leider in zijn branche wil worden, moet zorgen voor het best mogelijke gebruik van middelen en beter kostenbeheer. U zult kennismaken met hoe de ontwikkeling van uitstekende processen in een lean organisatie plaatsvindt, wat een voorwaarde is voor digitale transformatie. Bij de implementatie van lean productie/logistiek en digitale transformatie zijn medewerkers de sleutel tot succes. We zullen voorbeelden presenteren van hoe alle belanghebbenden met elkaar verbonden kunnen worden.

Smed-methode - snelle veranderingen De SMED-methode, of de snelle wisselmethode, helpt ons de tijd te verkorten die nodig is om een gereedschap of product in het werkproces te veranderen. Door het groeiende aantal productversies en de grootte van de batches die we produceren, kan de SMED-methode zeer grote besparingen opleveren in de beschikbaarheid van onze werkmiddelen. Veranderingen in de economische omgeving vereisen dat bedrijven flexibel reageren op de veranderende eisen van hun klanten. Daarom is een snel wijzigingsproces nodig. Als een bedrijf een groot productportfolio heeft, zijn er in principe maar twee opties: productie integreren in grote batches of het productieprogramma vaak wijzigen. Frequente veranderingen die gepaard gaan met het machinevervangingsproces worden geoptimaliseerd met behulp van de SMED-methode.

Een van de belangrijkste voordelen van lean logistics is voorraadbeheer. Overtollige voorraad leidt tot verliezen, en onderbevoorrading verstoort klanten door vertragingen. Door gegevens te analyseren, overbodige werknemers te verwijderen en de voorraad te beheren, zorg je ervoor dat productielijnen soepel draaien en zonder langdurige voorraadtekorten. Lean logistics is een uitstekende manier om voorraadrisico's te verminderen. Lean logistics-processen verwijderen ook processen waarin grote verliezen optreden uit de toeleveringsketen, wat de doorlooptijden verkort. Dit verhoogt de efficiëntie en winst. Je hebt ook niet zoveel opslagruimte nodig als je het product consistent draait tegen het gemeten tempo. Dit vermindert de kosten en de hoeveelheid vastgelegd kapitaal die je nodig hebt om je bedrijf te runnen en te onderhouden. Lean logistics heeft een zeer positieve invloed op vaste activa en bestrijdt succesvol in gevallen waarin we onder druk staan door ruimtegebrek.

Alle systemen van GemOne volgen uw machines, verwerken en leveren alle gegevens via complete en duidelijke rapporten. Blijf te allen tijde op de hoogte van het gebruik van uw vloot. Identificeer snel verbeterpunten.

Onze technologie stelt u in staat om de details van het machinegebruik te analyseren en die informatie te benutten voor optimalisaties. Identificeer welke machines het meest worden gebruikt en verken mogelijkheden om uw vlootsamenstelling te verbeteren.

Blijf te allen tijde op de hoogte van de exacte locatie van uw machines, of ze zich nu binnen uw faciliteit, op uw terrein of in transit bevinden. Elke machine is uitgerust met een duurzame tracker die continue communicatie onderhoudt met het GemOne-platform.

GemOne opereert autonoom van voertuigfabrikanten, waardoor naadloze connectiviteit met alle merken en modellen binnen uw vloot mogelijk is, evenals met bestaande telematica-trackers van andere aanbieders. Toegang tot ons platform zonder de noodzaak van extra hardware of het maken van extra kosten. Door proactieve samenwerking transformeren we logistieke en digitale uitdagingen in op maat gemaakte oplossingen.

Stroomlijn uw operaties door de voordelen van GemOne in uw workflow te integreren, waardoor de efficiëntie van uw vloot wordt verbeterd. Verbind uw verhuursoftware of ERP naadloos met automatische meldingen om periodonderhoud te plannen. Ons ervaren team staat klaar om samen met u GemOne te integreren met uw huidige bedrijfsystemen. Of u nu een toegewijd IT-team heeft of uw geïntegreerde platform zelfstandig wilt uitbreiden, wij begeleiden u in de juiste richting.

Je hebt al onze oplossingen, handleidingen en manuals op https://www.gemone.com/en/guides-manuals/ geplaatst, inclusief installatiehandleidingen voor Sapphire, Onyx en add-ons.

Proximity Warning, aangedreven door Lopos, is een optionele toevoeging die is ontworpen om de veiligheid op de werkplek in magazijnen en bij het gebruik van vorkheftrucks te verbeteren. Dit 360° nabijheidswaarschuwingssysteem levert cruciale waarschuwingen en bruikbare inzichten om incidenten te verminderen en een veilige werkomgeving te bevorderen. Door de impact tussen vorkheftrucks te minimaliseren, helpt het systeem schade en stilstand te voorkomen, waardoor zowel uw apparatuur als uw medewerkers worden beschermd. Bovendien fungeert het als een belangrijke maatregel om botsingen tussen vorkheftrucks en voetgangers te verminderen, wat zorgt voor een werkplek die veiligheid vooropstelt. Proximity Warning levert gedetailleerde rapporten over bijna-ongelukken. Deze informatie maakt het mogelijk om operators en voetgangers te identificeren die vatbaar zijn voor ongevallen, wat proactieve maatregelen mogelijk maakt om de algehele veiligheid te verbeteren.

Deze service omvat de verbinding met elk type machine, integratie met uw huidige hardware en software, het bieden van training aan eindgebruikers tijdens de onboarding, en het snel en veilig verwerken van uw gegevens in de Cloud. Dit stelt u in staat om u volledig op uw bedrijf te concentreren.

Stel geofences in als virtuele grenzen voor de operationele zones van uw machines. Ontvang directe meldingen als een machine deze grenzen overschrijdt. Zelfs machines die momenteel niet in gebruik zijn, worden beschermd door de interne batterij van de tracker.

De ideale manier om enveloppen, NCR (zelfkopiërend), briefpapier, uitnodigingen, aankondigingen en nog veel meer te printen... Print op een verscheidenheid aan materialen: ongecoat papier, gecoat papier, NCR, kaarten, textuur; labels, enveloppen (DL, C5, C4, venster en meer). SPECIFICATIES VAN DE XANTE PRESS MACHINE Technologie: Laser scannen, elektrofotografische afdruk en ontwikkeling van toner met dubbele component, tandem methode met 4 cilinders. Waterdichte afdruk met laserbeveiliging. Snelheid: Kleur: 60 ppm / zwart-wit 60 ppm Opwarmtijd: 22 seconden of minder Afdruktijd: 8 seconden of minder Afdruksnelheid: Bijna 100% productiviteit voor alle formaten enkelzijdig / dubbelzijdig materiaal Resoluties: 600, 1200, 2400 of 4800 Invoercapaciteit: Standaard 2 x 550 pagina's + 100 pagina's via de multifunctionele lade Standaard uitvoercapaciteit: 500 pagina's met de voorkant naar beneden Afmetingen: 587 x 685 x 725 mm (L x B x H) Gewicht: 85 kg (zonder toners) Verbruik: vermogen 992W Maximaal verbruik: 1.854 kW / 2.2W

Verken ons HR-informatiesysteem (HRIS) op onze website. Bij VISTIM bieden we een complete oplossing voor het efficiënt beheren van HR-informatie binnen uw bedrijf. Ons HRIS is ontworpen om HR-processen te vereenvoudigen en te automatiseren, zodat u tijd bespaart en fouten vermindert, terwijl u de productiviteit van uw HR-team verbetert. Ons systeem stelt u in staat om alle gegevens met betrekking tot medewerkers te centraliseren, inclusief persoonlijke informatie, loongegevens, verlof en afwezigheden, prestatiebeoordelingen en nog veel meer. Dankzij geavanceerde functies zoals het genereren van aangepaste rapporten en integratie met andere systemen, biedt ons HRIS u een verbeterd inzicht in uw HR-gegevens, zodat u beter geïnformeerde en strategische beslissingen voor uw bedrijf kunt nemen.